蓄熱式催化氧化(RCO)技術

　　RCO概述

　　蓄熱式催化氧化裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer)，結合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術可降低RTO系統的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RCO系統是以RTO的構造作為基礎，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RTO系統的操作溫度，提高氧化反應的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關閉助熱器，因其針對環境友好、高效節能而被廣泛應用。

　　RCO工藝原理

　　爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱;預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的陶瓷體A進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化室進行反應，生成CO2和H2O并釋放出熱能。處理后的潔凈氣體再經過陶瓷蓄熱體B進行蓄熱，經風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷B進行廢氣進入換熱，由陶瓷蓄熱體A排出，如此循環往復。

　　性能特點

　　1、同時轉換廢氣中的多種有害物質，具有工藝流程簡單，設備緊湊，運行可靠等優點;

　　2、凈化效率高，一般在95%以上;

　　3、運行費用低，熱源可回收利用，回收效率大于95%;

　　4、無廢水產生，凈化過程不產生NOx等二次污染;

　　5、效率高，能耗低，壓降小;

　　6、在相對較大的體積流量下連續操作且不需要頻繁更換催化劑。

　　適用范圍

　　1、化工、油漆涂料、橡膠、噴漆、制鞋貼膠、塑膠、漆包線、金屬印刷等生產過程中排出的烘干廢氣;

　　2、需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將熱源回收用于烘干線，從而節約能源;

　　3、可處理的有機物質包括苯類、酮類、醛類、醇類、醚類和烴類等;

　　4、與沸石轉輪聯合使用(如右圖所示)，適用的風量和濃度范圍廣泛。